目前，國內加工彩色仿木紋型材的主要方法有雙色共擠、表面覆膜、表面噴涂和印刷燙印，這些方法各有優缺點。通過添加色母的方式生產通體仿木紋型材，木紋效果和整體效果均佳。由于這種方法不需要對擠出機做任何改造，不需要添加其它設備，被眾多的型材生產廠所采用。下文以專業的仿木紋為例，講述影響仿木紋效果的四大因素。（１）科學的配方是產生木紋的前提生產仿木紋型材的原料有十余種，每種原材料都有不同的生產廠家，不同的技術指標及其不同的用量或配比，都會對產品質量產生影響，也或大或小的對木紋效果產生影響，要反復斟酌、對比。（２）溫度和壓力是影響木紋效果的最主要的工藝條件一般情況下，機筒溫度越高，熔體壓力越大，塑化效果越好，產生的木紋越淡，木紋效果越不明顯；相反，機筒溫度或熔體壓力過低，塑化效果差，產生的仿木紋則太夸張，底色分布也不均勻。不同的機臺，不同的型材基料配方，溫度和熔體壓力等工藝條件都會有所不同，需要經過試驗才能確定出最佳的工藝條件，獲得理想的仿木紋效果。（３）木紋效果與模具的結構和型材斷面的大小有關系一般模具結構越復雜，形成木紋的工藝條件越苛刻，仿木紋效果越難調整；型材斷面大則形成的木紋也大，斷面小則形成的木紋也小。（４）機頸阻尼板的使用及形狀對型材木紋效果也有明顯的影響常用的阻尼板有三種：空心阻尼板，環形圓柱狀；半圓阻尼板，上下各一圓環，中心為小孔；實心阻空心阻尼板、半圓阻尼板、實心阻尼板，全部為小孔。使用空心阻尼板能使仿木紋型材木紋如樹輪狀；半圓阻尼板的使用可以獲得直流狀互不相牽的分布較均勻的木紋；使用實心阻尼板生產的仿木紋型材木紋效果類似半圓阻尼板，但木紋分布更加均勻細膩。通過添加色母的方式生產仿木紋型材，工藝簡單易于操作。生產的仿木紋型材從里到外色澤均勻，焊接無清角痕，整體效果好。最專業仿木紋型材的質量控制比普通的型材要求高，只有全方位、全員的控制，產品質量才能得到保證。